工艺分析
　　 手工焊接筒体与625法兰时，筒体水平放置。由于筒体与625法兰是通过角焊缝的方式焊接，筒体水平放置时用埋弧自动焊，焊缝熔池金属不易充满625法兰的内坡口，影响了焊缝的质量。因此采用竖直放置筒体，此时先焊接筒体625法兰，再将其他段通过625法兰连接起来。焊接过程中，采用埋弧自动焊自动行走机构。
　　 自动行走轨道的设计
　　 由于采用竖直放置筒体的方式焊接筒体625法兰，埋弧自动焊机要有行走的轨道，采用直径10mm的圆钢，通过折弯机，按照筒体直径尺寸折成圆环形，焊接在环形平板上作为埋弧自动焊机的行走轨道。通常埋弧自动焊机自动行走装置有排轮，因此要焊接两排圆钢，圆钢间的距离即为自动行走装置两轮之间的距离。
　　 焊接过程
　　 采用MZ9-1250埋弧自动焊机，直流反接，焊丝直径为4mm，牌号H10Mn2，焊剂SJ101。第一层先焊开坡口，背面采用碳弧气刨清根，形成V形坡口，清根完成后打磨坡口两侧，目的是清除氧化物和碳化物，防止焊缝出现夹渣、裂纹等焊接缺陷。焊接另一层时，由于筒体要承受载荷，要具有较高的冲击韧性，焊接完成后要立即进行消氢处理。
　　 通过合理的焊接顺序、坡口的大小来控制焊接应力，从而保证焊接625法兰后的角变形，焊接完成后要对焊缝进行检测，以及超声探伤，最后检测角变形是否符合要求，如果不符合，还要通过加热的方法调整变形，以达到要求。
　　 4、筒体625法兰焊接存在问题
　　 （1）625法兰与筒体在焊接后会有一定的角变形，使625法兰不能保证完全的水平。625法兰与筒体焊接后，要保证625法兰与筒体焊接后的角变形控制在1.5mm范围内。这也是625法兰焊接要控制的第一个指标——625法兰角变形。625法兰角变形靠背面焊缝的焊接应力来实现，也即靠焊接时的焊接工艺规范来控制，这样容易出现625法兰角变形不一致的质量问题.
　　 （2）筒体与625法兰焊接后要保证法兰平面与筒体中心线的垂直度，即筒体法兰焊接应保证的第二个指标——法兰平面度。为保证法兰平面度，在焊接时采用两面对称焊接，一面焊接至焊缝深度的三分之一，然后翻转过来焊接另一面的焊缝。由于背面清根和打磨坡口操作不方便，会造成坡口不规矩和打磨不干净，在焊接时在焊缝内特别容易形成气孔、夹渣等焊接的缺陷。
　　 5、焊接工艺的改进
　　 针对传统的焊接筒体625法兰的工艺所存在的问题，对筒体625法兰开内坡口而不是开外坡口，从而更利于保证筒体625法兰的角变形量在合理的范围内。在焊接完成后，再增加一道加热整形工序，不仅可以提高生产进度，还可以保证产品质量。
　　 焊接时，先焊内侧，然后在外侧进行清根，这样避免了传统工艺在内侧打磨及清根的不方便的缺点。内侧焊第一层，然后外侧清根后再焊第二层。焊接完后，采用火焰加热消除625法兰外侧的间隙。冷却后，经检测，625法兰角变形量及平面度均达到了标准的要求。加热时注意两侧的加热速度和加热温度保持一致，避免法兰的变形不对称。
　　 6、 筒体法兰焊接注意事项
　　 筒体625法兰的焊接首先筒的端面必须保证一定的平面度，保证与法兰组对是无间隙组对，一定要保证没有间隙。焊接时采用先焊接内侧，再焊接外侧的顺序，也可以根据具体的情况进行调整，但是必须要保证焊接完成后法兰不产生外倾，保证625法兰的角变形量和625法兰的平面度达到要求。焊接过程最好是一次完成，中途不要停焊。
　　 7、采用埋弧自动焊接工艺效果
　　 采用埋弧自动焊后，焊接的效率较手工焊接有了极大的提高，埋弧自动焊焊接筒体625法兰比手工焊焊接的效率提高十倍以上，而且焊缝一次探伤合格率也有了提高。另外，埋弧自动焊焊接筒体625法兰劳动的强度大大的降低。
　　 提高了焊接接头的质量，采用埋弧自动焊，只要工艺参数调整合适，焊缝的质量的可靠性显著提高，克服了人为因素造成的缺陷，接头表面无须消除飞溅，大大改善了外观质量。
　　 8、结论
　　 采用埋弧自动焊焊接筒体与625法兰较手工焊接在各个性能指标上有了很大的提高，提高了生产的效率。对筒体与法兰焊接工艺的改进，不仅保证了法兰的角变形值，而且降低了工人的工作强度，提高产品的质量。