外弹簧式哈氏合金针阀密封。
1.对阀密封的要求
封闭机构的密封件是装置中最易损坏的地方，装置的质量及寿命决定于密封件密封表面工作的耐久性。
哈氏合金针阀保持气密的条件要比关闭装置的复杂得多，因为在后一情况下，形成气密时密封面上并不承受很大的力。哈氏合金针阀的封闭机构应该在弹簧力仅只超过介质压力不多的情况下能保持几乎平衡的状态，因为阀气密时所应有的压力与阀开启时所应有的压力之间的差值规定的标准所限制，而且数值并不太大。
设计人员早就认为通过哈氏合金针阀的泄漏间题是最困难问题之一，该间题在高压下则更为复杂。
关闭住的阀的气体的最初泄漏可由各种不同的原因引起:密封表面的机械性损伤，装配阀瓣和阀座时的偏扭，由于周围介质温度的变化而引起密封表面的翘曲(特别是安装在露天时)，工作介质的杂质对密封面的污染等等，所有这些都会促使最初的不气密情况。
泄漏的出现促使密封面侵蚀。此外，由于气流通过不气密处节流时所产生的金属内的温差，泄漏会使阀座和阀瓣的密封面翘曲。这种翘曲和侵蚀反过来又会使漏泄增大。这些现象的这种相互作用最终就使阀彻底损坏。
开启后的阀的密封面在高速介质作用下，同样也受到侵蚀。主要是低升程阀出现这种情况，这种阀的缝隙截面处是临界速度。
阀开启后更难达到气密，因为中断气流所需的力显著地大于维持既有气密性所需的力。因此，正如实践所示，足够气密的阀在工作并关闭后已经丧失固有的气密性。又表明，为了恢复气密性，通常必须在短时间内附加足够大的附加载荷，哪怕是用手按压阀杆，以保证漏泄中止。
之所以须要增高单位压力以恢复密封性(使气流中断)的原因有以下几点。
关闭时，工作介质的压力作用于阀瓣的较大的表面上:而开启时该压力则作用于较小的表面上，即只作用于密封圈前阀的表面上。
气流中断时，要求附加力来排除间隙中的工作介质、使表面层产生分子逆增现象以及克服促使漏泄残存的其他表面力，对这些表面力还很少研究。
为了减小阀在关闭及开启位置下的介质作用一于阀瓣面积上的压力差，密封表面应作得窄一些，这就要求有较好的导向装置以达到使阀瓣准确地下降。
如果用机械加工方法能保证最初的密封，则以后的密封取决于阀关闭的特性以及在高速介质下材料的抗蚀能力等。
根据上述工作条件，对封闭表面要求采用抗蚀性好的材料，并要求对密封表面仔细研磨。
阀结构应使阀急速关闭得到保证，这样就能消除关闭后介质的长时间漏泄并能避免密封表面被侵蚀。
干燥气体要求更为有效的密封。湿气体则与液体相似，因为在密封间隙中会有冷凝水，而冷凝水则促使形成密封膜。
如果在装配前使密封表面润湿的话，密封工作条件原则上是可以改变的。在此情况下，密封连接元件在很大程度上就好象在滴状液体介质中工作。但是，在阀的吹风试验时，薄膜即消失。
实际上，绝对的密封连接是很难实现的。
过一段时间后，有一定量的气体通过密封连接处而漏泄，漏泄的气体量在较好的密封条件下小到可以忽略不计。
通过两个互相接触的表面所形成的密封连接处的漏泄量由下列因素决定。
密封型式及封闭结构。
密封环表面的质量，密封表面的微观几何形状，波纹度及其与理想表面的偏差程度。
是否存在由机械加工变形和热处理变形引起的密封边的偏扭和翘曲。
密封圈的宽度。
密封圈的材料及其状态。
封闭机构内外压力差。
密封边处的单位压力大小。
介质性质。
互相接触表面间的润滑一密封情况。
重新恢复气密性的过程的特性，即中断气流或维持已得气密性过程的特性。
全苏热工研究所、中央设备制造设计局、中央技术情报所及其他一些组织对装置的密封问题进行了研究，通过这一研究工作，取得了可以用来设计装置的某些关系式。但是，这些数据主要涉及到对于水和水蒸汽介质可以容许密封圈上有较大的单位压力的开关和闸板。这些数据用以计算哈氏合金针阀的密封表面，是不适宜的。

确定上述因素对哈氏合金针阀气密封的影响程度并选择各种压力直到400公斤力/厘米，的范围下的密封圈的最合理尺寸、型式、材料和表面光洁度的任务，由于牵连到许多因素的复杂性和诸因素间的相互影响，所以都是通过实验解决的。