对F53法兰钻孔加工。
法兰类零件(包括阀体、设备法兰和接管法兰。端盖、盲饭等)数量很大。钻孔工作盘也很大:
除了常规的划线、打中心眼、钻孔这种方法外，成批生产的F53法兰还可利用钻模钻孔。但是，不断改变钻少:与工件的相对位置也需耗费很多辅助时间。质量也不理想。
可以在最大钻孔直径功70毫米的立式钻未上配备图所示的回转分度台，把它改装成半自动钻床，对F53法兰进行程序控制钻孔，这种分度台的优点是：

a.成批生产时只需一次调整.
b.装卡工件不用找正:
c.不用划线;
d.除装卸工件外，全部操作自动进行:
e.孔心位置精确.
回转分度台的数据列举如下图:
改装方式:将立式钻床的悬臂式升降工作台换成一个带丝杆的托架22，上面安有适应F53法兰孔中心圆直径的分度台，丝杠上有手轮23及刻度值0.05毫米的刻度盘。
托架上装有游标直尺及读数照明灯.用来初步确定分度有中心线与钻床主轴中心线的相对位置。
分度台花盘是焊制的，表面上开有六个径向的T型导梢，三个滑块间隔放置在槽内，通过各自的丝杠可以使它们径向移动，将工件夹紧.并自动对正中心，还有三个垫板置于另外三个格内，用来支持薄F53法兰.花盘回转的传动机构用一台0.18千瓦的小电机驱动。由控制台对分度台回转实行循环程序控制，控制台上有转换开关，可以控制分度数以钻出要求的孔数.
花盘4的下面固定有蜗轮13、支承环9和三个分度环6, 6的齿数分别为36, 48, 60.分度环的作用是当花盘回转一定角度后将它一定以焊制分度台体3内安有使花盘回转和固定的机构，台体上面装有导槽11,槽内的滚珠10就是花盘的滚动支撑。轴7使花盘中心位置固定，它下端的止推轴承14和锁紧螺母使花盘在滚珠10上不能抬起。滚珠导梢与轴中心线的不垂直度由特制弹黄垫补偿。
台休内装有两级蜗轮减速机构，将运动从电机又传给蜗轮13,带动花盘旋转.三个电磁铁12使三个逆止插爪8动作，台休下部是导轨，使分度台可以在托架上移动。
半自动机有手动操作和自动操作两种操作方式，手动操作的过程是:分度台花盘按控制台转换开关调定的孔数回转一定的角度，固定花盘:按下按钮使钻床立轴开始钻孔工作循环。
自动操作过程如下.将转换开关调到要求的F53法兰孔数，按"起动"钮，接通三个电磁铁12中的两个，使两个逆止插爪8脱离接触.同时开动电机2使花盘转动，2的转动经联轴器传给蜗杆18,蜗轮19与蜗杆16刚性联接，使蜗轮13反时针转动。
蜗杆16上固定有两片小板(图中未画出)，16转动时，小板切割无触点开关的磁场，产生的脉冲进入脉冲计数器，当脉冲数达到转换开关位置规定的数时，计数器发出电机停车和反转(顺时针)的指令。
按"F"起动”钮后，有一个逆止插爪8仍然被弹簧压在相应的分度环6下表面的锯齿形棘齿中，花盘逆时针转动时，棘必的斜面推动8端部向下，压缩弹簧，此时8不起止动作用,当电机反转时，花盘顺时针转动，直至再棘齿的垂直侧面与8端部的垂直面相贴繁，花盘停止转动.然后电机2因愤性继续转一会儿，由于19已不动，蜗杆18左移，压蜻弹簧，摩擦离合器的摩捧片20之间压力减小，18停止转动，此时自控系统百动关掉电机2,爱出钻床工作循环开始的电气指令一工具快速趋近、进钻、复位石然后自动启动电机2，花盘再转一个孔心夹角。上述循环反复进行。花盘转一圈后，凸块5压在终点一开关1上，被加工法竺生的钻孔循环全部结束.当刀其升到最高位置时，半自动机工作停止，工件加工完毕。
调整工作主要是梢确安装凸块5和调节弹簧12的力，以保证花盘旋转时床擦片能压紧，离合器应调整得能保证花盘反转(顺时针)时传递的扭矩足以使逆止插爪和棘齿垂直面紧密相贴合。