钛金行业的还原蒸馏联合炉生产过程的最大难点在于炉口水套法兰标准规格的安全加工，该法兰标准内径有1710mm而外径是2334mm，那厚度为68mm其重403.8kg。其它请详见下图：
　 工艺流程如下
　　 一、下料：
　　 采用Q235-B钢板制作，合理安排版面，可按如下排版：
　　 （建议用CAD在电脑上排版， 经笔者验证这样既准确又直观，便于提高工作效率）
　　 这样，里外套同时下料，待拼接完成后，从中间轧开，减少了拼接、焊接量，提高了材料的利用率，经测算，该板为2400*7200*75mm，能出成品法兰6.48块，利用率为61%，提高利用率6%。
　　 二、组对
　　 组对采用反变形技术，背面采用25mm加强板作为筋板先焊于法兰上，在正面施焊。
　　 三、组对焊接时，为提高焊接速度，减小变形量，推荐打底采用CO2保护焊，焊接到高度为20mm后，从用埋弧自动焊焊接，成型美观，变形量小，且速度快。
　　 四、用气割机将里外套分离
　　 五、法兰初步车水槽，车坡口、加工里外圆
　　 六、整体组对焊接
　　 七、上车床进行整体精车至产品完成。
　　 成本分析：如果买成品煅件，至少得15000元/吨，自己买厚板材料费10000元/吨，人工费、辅材费和外委加工费平均2000元/吨，所以每吨大法兰节约成本3000元左右，按每吨节省3000元计算，仅法兰一项共节约成本3000×0.4038×56=67838.4元。
　　 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。