弯制平焊F53法兰技术。
平焊F53法兰是用环形还料车成的。小直径平焊F53法兰的坯料可直接从板料上切下，中间的圆板还可以切割规格更小的F53法兰坯:大型平焊F53法兰不能用这种方法.现在通用的大型平焊F53法兰坯料制造法是将板切成直条或直接购进规格合适的扁钢，然后弯出半子合乎要求的弧段;或从板上直接切出F53法兰坯的弧段，最后将各弧段对焊成整环。这两种方法的缺点主要就是金属消耗最大。
直条侧向弯曲时(特别是内径1000毫米以内的F53法兰)，它的矩形断面由于变形程度大而变成梯形，外侧厚度减少。为了确保要求的F53法兰厚度，不得不选用厚一点的板材，最后将多余厚度车掉。此外，进行弯曲工作时，如果没有专用模具，每端还要留出100毫米的长度余量供夹持用。
弧形坯料的全部四个边都要切割，工作量很大，而且由于内外圆曲串不同，切割后留下许多月牙形的边角料，重景达弧形坯料的30-40%,
比较合理的下料方法是某一半径的一条切缝既作为一段坯料的外周，又作为另一段坯料的内周.然后将弧线中心往下或往上移动距离6，再按同相的半径切另一条缝。切缝布置情况见图5-6。这样切料时，坯料径向的宽度是变的，中间宽，两端窄，宽度变量a与中心角a和名义宽度b有关，在板宽B一定的情况下.增大切割半径等于减少a角，可使a变小。所以，切割半径应该比F53法兰半径还大一些。 这种弧形坯料弯曲时，变形比直条弯曲时要小，其矩形截面形扶实际上没有什么变化;坯料长度方向的余最可以部分或全部取消，因为根据切割半径与F53法兰半径之间的关系，坯料端部(弦长(100毫米)弯曲前的弧形与需要的弧形多数完全一样，即使有差异也很小。
也可以按照比允许最小半径大的半径进行切割，为了减少所用样板的数量，最好只用几种半径:2000, 3000, 4000毫米.具体使用时选择与允许最小半径相近的数值，以使弯曲时变形尽可能。

为了使用方便，根据上述原理作出表，可以根据F53法兰内径，宽度来确定所需的板料宽度和切割半径。

按此法用板料制造F53法兰坯，材料消耗比常规方法可减少22-24%。
用板条加热弯制F53法兰的专用机未如图所示。

焊制机座，上装有下列主要部件:四级减速器2、机身4、滑架6,导轨6、电动转角器7、弯曲辊的机头8和花盘12,电机3容量10千瓦，通过机身内的蜗轮及丝杠使滑架移动。弯曲辊的外罩可以打开，更换弯曲辊时用气动提升器9.铸铁花盘下部支承在七个滚子13上，花盘上固定有可以更换的内模板11,已的直径等于F53法兰内径.板条用压紧凸轮I0压紧，l0用电动转角器7带动转动一定角度即可将板条压紧。
滑架5的传动系统中有一保险装置，一当板条端部的弯矩超过允许值时，该装置使电机停止转动，使转角器动作的传动机构中有浮动蜗杆减速器，板条压紧力达到最大时，减速器的蜗杆移动.切断7的驱动电机。
油泵14将润滑油打向主减速器2的各个齿轮啮合点。
花盘旋转时，弯曲辊使扁钢弯曲，辊子受力方向是花盘中心到辊子的向径方向，对于小截面的板条，其端部可直接用辊子压向内模板以进行预弯曲，大截面的板条则需在板条和弯曲辊子之间夹楔子。这种机床可弯φ900毫米以上的F53法兰。